砂石骨料行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了轉(zhuǎn)型升級(jí)、大規(guī)模生產(chǎn)、綠色環(huán)保發(fā)展的階段。企業(yè)可以升級(jí)砂石生產(chǎn)工藝、提升砂石質(zhì)量來提高行業(yè)競爭力。選對廠家選對設(shè)備是砂石企業(yè)生產(chǎn)高品質(zhì)機(jī)制砂非常重要的環(huán)節(jié)。

控制砂石生產(chǎn)線的成品質(zhì)量需要從多個(gè)方面入手，以下是一些建議：

1. 優(yōu)化原料選擇：選擇質(zhì)量好的原料是保證成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇原料時(shí)，應(yīng)考慮其顆粒大小、形狀、硬度、含泥量等因素，以確保原料符合生產(chǎn)要求。

2. 合理配置設(shè)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理配置砂石生產(chǎn)線的設(shè)備，如顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、振動(dòng)篩等。確保設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和生產(chǎn)能力相匹配，以提高成品質(zhì)量。

3. 控制破碎和篩分工藝：在破碎和篩分過程中，應(yīng)確保破碎力度和篩分效率的平衡，避免過度破碎或篩分不足。同時(shí)，應(yīng)定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境對成品質(zhì)量有很大影響。應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔，定期清理設(shè)備和場地，確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和整潔。同時(shí)，應(yīng)控制空氣濕度和溫度，以避免原料受潮或變質(zhì)。

5. 定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備：定期對砂石生產(chǎn)線的設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備問題，可以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高成品質(zhì)量。

6. 建立質(zhì)量管理體系：建立完善的質(zhì)量管理體系，對生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和管理，確保成品質(zhì)量符合要求。同時(shí)，應(yīng)定期對員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平。

制砂樓成品砂怎么樣？

1. 粒形好：機(jī)制砂的粒形呈立方體狀，粒形不規(guī)則度明顯低于天然砂，這就意味著使用機(jī)制砂可以顯著提高混凝土的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)性能。

2.含泥量低含粉可調(diào)：制砂樓通過干破干篩，風(fēng)選除粉處理，能夠有效地去除其中的雜質(zhì)和淤泥，因此其含泥量低，含粉可控，能夠滿足高標(biāo)混凝土，建筑用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.生產(chǎn)效率高：制砂樓采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。制砂機(jī)采用五孔沖擊式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，基于“石打石”的離心破碎方法，通過轉(zhuǎn)子對進(jìn)入破碎機(jī)的原料進(jìn)行破碎、整形和研磨，有效改善成品砂的顆粒形狀并且提高細(xì)集料的生成。配合空氣篩分技術(shù)，完成超限粒徑、成品砂、石粉的有效分級(jí)，提高篩分效率，并通過智能化控制，實(shí)現(xiàn)成品砂細(xì)度模數(shù)可調(diào)。結(jié)合離線清灰脈沖除塵器技術(shù)，有效控制成品砂中石粉的含量，同時(shí)使得系統(tǒng)整體處于密閉負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)制砂綠色化、環(huán)保化、智能化的價(jià)值理念。能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)連續(xù)的生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

4.環(huán)保性能好：制砂樓采用環(huán)保技術(shù)，全密閉負(fù)壓運(yùn)行，能夠有效地減少生產(chǎn)過程中的粉塵、噪音、污水等污染，符合環(huán)保要求。